熔噴布生產(chǎn)設(shè)備制造并不復(fù)雜，需要攻克的主要是工藝問題。因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比，所以需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達(dá)到最佳效果。今天我們分享來自一線大廠調(diào)機(jī)老師傅多年經(jīng)驗給各位朋友，希望借鑒此文，靈活運(yùn)用，從此踏上人生巔峰。
一、高產(chǎn)品強(qiáng)力的方法
1）增大熱風(fēng)流量（纖維細(xì)，纏繞的結(jié)點(diǎn)多，纖維受力均勻，強(qiáng)力增大，但是增大到一定程度后反而會下降）；
2）升高熱風(fēng)溫度（同上）；
3）適當(dāng)增加產(chǎn)品的克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）；
4）提高模頭（模尖）等各區(qū)的溫度（同1）；
5）適當(dāng)降低產(chǎn)量；
6）適當(dāng)減小DCD（不能太小，反而布脆強(qiáng)力會下降，結(jié)合其它參數(shù)共同運(yùn)用）；
7）增大網(wǎng)底吸風(fēng)（大克重較明顯）；
8）用熔指較低的原料。
二、提高產(chǎn)品伸長率的方法
1）適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度（結(jié)點(diǎn)滑移路徑變大，手感變硬）；
2）降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；
3）適當(dāng)減小產(chǎn)量；
4）增大DCD（和1或2配合使用效果更明顯）；
5）降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）；
6）增大網(wǎng)底吸風(fēng)（效果不太明顯，大克重較好）；
7）改變纖維角度（改變纖維鋪網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，不常用）
8）適當(dāng)提高產(chǎn)量（此方法會造成其它物理指標(biāo)的降低，不常用）。
三、減小阻力的方法
1）降低熱風(fēng)流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；
2）增大DCD（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；
3）降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結(jié)構(gòu)蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達(dá)到降低阻力，提高效率的目的）；
4）減小網(wǎng)底吸風(fēng)（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；
5）降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；
6）增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時使用）；
7）適當(dāng)減小克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）。
四、提高過濾效率的方法
1）增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細(xì)度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；
2）增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；
3）在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；
4）加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實(shí)程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；
5）適當(dāng)降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細(xì)，阻力增大）；
6）提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細(xì)）；
7）提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細(xì)，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標(biāo)下降）；
8）適當(dāng)增大粉料的添加量。
五、既能減小阻力，又能提高效率的方法
1）增大DCD的同時，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細(xì)度和蓬松度）；
2）提高纖維細(xì)度同時降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）；
3）提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流），適當(dāng)增大粉末的添加量；
4）提高纖維的細(xì)度，適當(dāng)減小克重（不常用）
六、既能減小阻力，又能提高效率的方法
1）增大DCD的同時，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細(xì)度和蓬松度）；
2）提高纖維細(xì)度同時降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）；
3）提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流），適當(dāng)增大粉末的添加量；
4）提高纖維的細(xì)度，適當(dāng)減小克重（不常用）。
七、減小產(chǎn)品CV值的方法
1）對應(yīng)改變模頭各區(qū)的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；
2）當(dāng)局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）；
3）縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關(guān)。
八、出現(xiàn)“Shot”的原因有
1）工作溫度設(shè)定不當(dāng)（過高或過低,一般過高容易出現(xiàn)）；
2）原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現(xiàn)）；
3）模頭使用后期，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；
4）模尖周圍有碳化物質(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機(jī)造成的。一般是局部少量出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；
5）風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）；
6）產(chǎn)量過高或過低（一般為大面積出現(xiàn)，降低或提高產(chǎn)量解決）；
7）原料熔指過高或過低（通常過高易出現(xiàn)）；
8）原料中有水。
九、出現(xiàn)“飛花”的原因
1）熱風(fēng)流量過大或溫度過高（斷纖維太多）；
2）各區(qū)工作溫度過高（斷纖維太多）；
3）DCD太?。ú继軐?shí)，影響吸風(fēng)效率）；
4）紡絲環(huán)境溫度太高（同1）；
5）在加回收料時，回收量過大 回收料熔指不定；
6）產(chǎn)量太低；
7）網(wǎng)底吸風(fēng)參數(shù)設(shè)定不當(dāng)或網(wǎng)簾太臟（吸風(fēng)小，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾）；
8）原料熔指太高。
總結(jié)：綜上所述的各種方法，在實(shí)際應(yīng)用過程中需根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，本著工藝優(yōu)化的原則進(jìn)行篩選使用。我們在工藝調(diào)節(jié)過程中的每一個工藝參數(shù)和每一種方法都不是孤立的，它們是相輔相成，相互制約的。若想實(shí)現(xiàn)一個物理指標(biāo)的提高而不影響其它指標(biāo)，需要多種方法共同作用才能達(dá)到目的。至于產(chǎn)品的指標(biāo)提高的幅度，主要根據(jù)自己平時的工作經(jīng)驗選擇最優(yōu)的方法和參數(shù)組合來實(shí)現(xiàn)。雖然有多種組合方式都可以完成一種產(chǎn)品，但是一個優(yōu)秀的工藝參數(shù)組合可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品各個物理指標(biāo)的同時提升。只有達(dá)到這個目的的工藝，才是一個完美的工藝！同時也是衡量一名工藝合格與否的標(biāo)準(zhǔn)。所以，我們在今后的工作中，應(yīng)本著提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，降低成本的目的去調(diào)整。
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