目前，我國在役的過濾設(shè)備達(dá)30余萬臺(tái)，裝機(jī)總?cè)萘恳殉^300萬KW，設(shè)備運(yùn)行時(shí)間平均按每年8000h計(jì)，年耗電約240億KW·h。若能正確選擇和合理使用濾布，使生產(chǎn)能力提高1%，就相當(dāng)于少投入3000臺(tái)過濾設(shè)備，節(jié)約大約價(jià)值5000萬元的投資；每年少耗電2.4億!KW·h。如果再考慮到由于提髙了過濾效率使產(chǎn)品質(zhì)量提高，降低產(chǎn)品后處理（如面體物質(zhì)干燥、焚燒）的能耗、設(shè)備及工藝的簡化以及防止二次污染等，其間接經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益會(huì)更大。
以前，由于濾布制造廠和科研單位對濾布的性能參數(shù)及適用范圍等均未進(jìn)行過系統(tǒng)研究，更沒有介紹濾布性能等方面的專業(yè)資料書籍，用戶常常因缺乏有關(guān)濾布使用經(jīng)驗(yàn)和準(zhǔn)確、有效的參考數(shù)據(jù)而盲目選用，造成過濾設(shè)備處理能力小、分離質(zhì)量差、單位處理量能耗高等后果，從而使濾布的實(shí)際應(yīng)用效果差，過濾設(shè)備的能力不能得到充分發(fā)揮。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)研究的深入，近年來，我國也有學(xué)者在這方面做了一些研究，但對濾布性能的測定方法沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，對濾布過濾性能也沒有做過系統(tǒng)的研究，這與國外相比，差距還很大。
在濾布生產(chǎn)方面，過去，由于國內(nèi)長期以來形成的制造濾布廠家只管制造，不管應(yīng)用，市場調(diào)查和信息返饋工作較少，新結(jié)構(gòu)、新編織方法等技術(shù)的開發(fā)一般是由用戶或設(shè)計(jì)單位找上門來才進(jìn)行研制的狀況，致使我國生產(chǎn)的濾布使用面較窄，選擇余地較小。我國工業(yè)濾布的生產(chǎn)僅占紡織品比例的10%，無論在品種、規(guī)格上，還是在材質(zhì)、精度、強(qiáng)度、耐蝕耐磨性等方面均與國外存在相當(dāng)大的差距。
近年來我國在濾布的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和規(guī)格上也進(jìn)行了一些開發(fā)性工作，如：碳索纖維、聚四氟乙烯纖維等材質(zhì)的應(yīng)用；為適應(yīng)進(jìn)口及國產(chǎn)的大型自動(dòng)壓濾機(jī)、轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)和帶式壓榨過濾機(jī)等的需要，高強(qiáng)度寬幅濾布（濾帶）及耐高溫金屬濾網(wǎng)相繼在試制成功，為增加過濾介質(zhì)品種作出了貢獻(xiàn)。
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