熔噴法是將高聚物熔體通過高速高溫氣流噴吹，使熔體細流受到極度拉伸而形成超細纖維，然後凝聚到多孔滾筒或成網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)，再經(jīng)自身粘合或熱粘合作用得以加固而制成非織造布的一種生產(chǎn)技術(shù)。
熔噴工藝流程示意圖
熔噴工藝流程短，設(shè)備簡單(不需要固結(jié)纖網(wǎng)的設(shè)備)，生產(chǎn)效率高；能耗大，成本較高，對其應用領(lǐng)域的擴大有一定的消極影響；纖維極細(纖維直徑達微米級甚至納米級)，比表面積大，纖網(wǎng)孔隙率高，纖網(wǎng)均勻度好，柔軟蓬松，尤其適用於過濾、吸液和保暖材料等；纖維和纖網(wǎng)強度低，取向度低，耐磨性差。
以Reifenhause公司的MB2400全自動熔噴生產(chǎn)線為例：
整套熔噴設(shè)備由主機、加熱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。主機主要由喂入系統(tǒng)、螺桿擠出機、過濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、接收裝置和卷取機構(gòu)。生產(chǎn)聚酯及聚酰胺等熔噴非織造材料時，還需要進行切片幹燥、預結(jié)晶。
喂料系統(tǒng)采用德國AZOGMOHCO公司的P-320-38G型叁級料箱計量混料系統(tǒng)。喂料系統(tǒng)由3個料桶組成：1個主料桶、2輔料桶，主料桶加入聚合物切片，兩個輔料桶分別加入色母粒和功能母粒，且通過PLC/SBBL自動控制主料、色母粒及抗靜電劑的比例和喂入量。
叁級料箱計量混料系統(tǒng)料桶示意圖
實行定時定量喂料，滿足擠出量的要求通過PLC/SBBL控制系統(tǒng)自動控制切片、色母粒和功能母粒的比例；每一料桶有一料位水平指示儀，顯示計量桶中料的高度，由程序監(jiān)控?；旌献饔枚考尤氲牧Ａ显诨旌嫌嬃客皟?nèi)進一步混合，桶內(nèi)有一個螺旋攪拌器，通過攪拌使各種粒料混合均勻，再通過喂入管喂入螺桿擠壓機。
在螺桿擠出機的進料端，聚合物切片要與穩(wěn)定劑、增白劑等添加劑及色母粒等必須的原料，經(jīng)過充分攪拌混合後進入螺桿擠出機，加熱成熔體。采用RH801單螺桿擠壓機。
采用雙活塞過濾裝置，可保證生產(chǎn)中在線更換濾網(wǎng)。
濾網(wǎng)采用的是複合濾網(wǎng)，共由5層組成，表面層目數(shù)較低，中間層目數(shù)較高，濾網(wǎng)的更換周期取決於使用原料的含雜情況。如果出現(xiàn)壓力達到設(shè)定值、擠出量明顯減少、螺桿擠壓機動力消耗增大等情況，應及時更換濾網(wǎng)。
作用是精確計量，連續(xù)輸送高聚物熔體到紡絲模頭，並產(chǎn)生預定的壓力，以保證熔體能克服組件和噴絲頭的阻力從噴絲頭噴出，形成熔體細流。計量泵由1對精確齧合的齒輪、3塊泵板、2個輪軸和1幅聯(lián)軸器組成。
模頭組合件（紡絲組件）是熔噴生產(chǎn)線中最關(guān)鍵的設(shè)備，它由聚合物熔體分配系統(tǒng)、模頭系統(tǒng)、拉伸熱空氣管路通道(熱氣流噴嘴和刀型閥)以及加熱保溫元件等組成。
作用：保證聚合物熔體在整個熔噴模頭長度方向上均勻流動。
一般要滿足兩個條件：
①熔體流動時間上盡可能短且相同；
②熔體在流動中壓力降盡可能小且相同，以避免產(chǎn)生過多熱降解；還要避免因熔體流動死角造成聚合物的過度熱降解。
影響熔體分配均勻度的因素：
①歧管傾斜角度：隨著歧管傾斜角度的增加，聚合物熔體在分配系統(tǒng)中央處的動速率趨於減小，而兩邊的流動速率明顯增加；
②高聚物熔體本身：成纖高聚物熔體一般表現(xiàn)為非牛頓行為，應通過對高聚物的分子量及其分布進行並選用較高的溫度，以改善其流變性能。
衣架型聚合物熔體分配系統(tǒng)示意圖
由過濾層、預成型層和紡絲板組成。過濾層是由幾層濾網(wǎng)以鋁合金導架複合而成，對熔體起過濾作用，防止雜質(zhì)阻塞噴絲孔；預成型層和紡絲板用螺絲固結(jié)在一起，用聚四氟乙烯進行密封，使熔體順利流入噴絲孔；模頭兩側(cè)設(shè)有小孔，用於安裝子彈式加熱器和溫度傳感器，對模頭進行加熱，使其保持所需的溫度。
模頭尖部組成
1-濾網(wǎng)2-預成型板3-紡絲板4-聚四氟乙烯密封
熔噴法使用的噴絲板與其他紡絲成網(wǎng)法不同，其噴絲孔必須排成一條直線，上下兩側(cè)開有高速氣流的噴出槽。熔噴法噴絲孔的孔徑為0.3-0.4mm，噴絲孔間距12-16孔/cm。
噴絲板結(jié)構(gòu)圖
1-加熱元件2-熔體3-熱空氣4-噴絲板5-熱空氣噴出槽
狹縫式噴絲孔模頭Kimberly-Clark公司申請的專利，其噴絲孔不再是一個個單獨的孔，而像噴出熱空氣的空隙那樣，是一條連續(xù)的縫隙。因為從狹縫中擠出的熔體會形成薄膜，為了能生產(chǎn)出單根纖維，狹縫一側(cè)的壁上刻有溝槽；另一側(cè)壁則低於刻槽的這側(cè)。優(yōu)點：可以降低噴絲孔的堵塞，減少維修費用、提高利用率。
熔噴紡絲成形是聚合物熔體從噴絲孔擠出後，經(jīng)高溫高速熱氣流噴吹而完成的，所以模頭整個寬度上每一點的氣流速度應盡可能相同，否則無法保證成絲。熱氣流噴嘴安裝在模頭的兩側(cè)，加熱的氣流經(jīng)刀型閥進入熱空氣通道。為了保證氣流的均勻分配，每個進氣管都配有刀型閥。
空氣噴吹風道的結(jié)構(gòu)示意圖
1模頭2模頭尖3噴嘴邊緣4氣流調(diào)節(jié)閥
風道的調(diào)節(jié)和設(shè)置直接影響熱氣流的噴吹方向，決定著纖維的質(zhì)量。風道的調(diào)節(jié)參數(shù)主要有噴嘴寬度W(0~13.5mm)和模頭尖至噴嘴邊緣的距離H(0~3mm)。
噴絲板水平放置，圓形收集滾筒上成網(wǎng)；噴絲板垂直放置，水平移動的成網(wǎng)簾上凝集成網(wǎng)。
在卷繞之前，先要將熔噴布兩邊的毛邊部分切去。
切邊部分：
①直接回收再利用；②作為半成品原料加工成最終產(chǎn)品。切邊後的布：全幅或分切成若幹部分卷繞成卷。
在熔噴工藝中，適當作一些變化，就可以極大地改變成品的物理機械特性，開發(fā)新產(chǎn)品，這也可以作為熔噴非織造布工藝變化靈活的一個優(yōu)點。在熱氣流中導入含有短纖維或木漿纖維的氣流，使熔噴布具有更好的彈性、吸附性、強力等；將帶有超吸收的聚合物粉末或活性炭粒子吹入熱氣流，提高熔噴布的吸附性或過濾效率。
聚合物分子量越低，熔融流動指數(shù)(MFI)越高，熔體粘度越低，越能適合於熔噴工藝較弱的牽伸作用。分子量小，流動性能好，熔融指數(shù)高。熔融指數(shù)的高低不僅反映了高聚物本身的流動性能，而且與其制成的纖維及纖網(wǎng)的物理機械性能密切相關(guān)。熔噴纖維的結(jié)晶度和取向度比紡粘法的小。因此熔噴纖維的強度較差，故纖網(wǎng)的強力也較差。在螺桿速度相同的工藝條件下，高MFI的PP切片，可提高產(chǎn)量1/3；由於熱空氣溫度可降低，能耗也相應降低。
螺桿擠壓機各區(qū)的溫度，不僅會影響紡絲過程能否順利進行，而且對最終產(chǎn)品的手感及力學性能有很大影響。溫度設(shè)置不當，會產(chǎn)生堵塞噴頭、磨損噴絲孔、增加布面疵點及飛花等現(xiàn)象。
對纖維的線密度和產(chǎn)品的物理性能都有直接影響。
在相同溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和接收距離等條件下：
①熱空氣速度增加，纖維直徑降低，非織造布手感由硬變軟，纖維纏結(jié)增多，纖網(wǎng)密實、光滑，強度有所增加；
②但氣流速度過大，易出現(xiàn)飛花，嚴重影響布面外觀。
指氣流與模頭底面的夾角。高溫高速的牽伸熱空氣從熔噴組合模頭的空氣通道中噴射出來，兩股氣流發(fā)生碰撞，形成了複雜的流場。主要影響拉伸效果和纖維形態(tài)。熱空氣噴射角度接近90°時，將產(chǎn)生高度分散的湍流，使纖維在成網(wǎng)簾上形成無規(guī)則分布；角度越小，越容易形成平行的纖維束。
DCD增加縱橫向強度降低，彎曲強度降低，非織造布手感蓬松、柔軟，若用作過濾材料，過濾效率和過濾阻力減小。DCD減小，熱空氣冷卻和擴散不充分，粘合效果得到改善，產(chǎn)品蓬松度下降(纖維多呈團聚狀)，強度提高。
在溫度不變的情況下：擠出量增加，熔噴布定量增加，強度提高(到達峰值後減小)當擠出量過大時，熔噴布的強度反而下降，尤其是MFI大於1000時更明顯：可能是由於擠出量過高時，絲條拉伸不充分，並絲嚴重，布面黏結(jié)纖維減少所致。
主要利用其超細纖維結(jié)構(gòu)，這也是它最早及最大的應用領(lǐng)域；對新型過濾材料的需求也是推動熔噴非織造布發(fā)展的主要動力。用熔噴布進行過濾，淨化後的氣體或液體中沒有濾材脫落的短絨現(xiàn)象。目前全世界每年使用的熔噴濾材約2萬多噸，其中：
①65％用於液體過濾，如：飲料和食品衛(wèi)生過濾、水過濾、貴金屬回收過濾、油漆及塗料等化學產(chǎn)品過濾；
②35％用於氣體過濾，如：室內(nèi)空調(diào)機過濾、氣水分離過濾、淨化室過濾等。
目前熔噴布的第二大應用領(lǐng)域，全世界每年的用量在1萬噸以上。
在該領(lǐng)域，用量最大的是外科手術(shù)衣、手術(shù)室帷簾及消毒包紮布，還有少量用作彈性繃帶、膠帶、消炎止痛膜等。
PP熔噴法非織造布具有疏水親油的特性，耐強酸強堿，密度比水小，吸油後能長期浮於水面上而不變形，可循環(huán)使用和長期存放。
一般是將熔噴布塞入一根由PET長絲針織而成的網(wǎng)眼長管中作為海上阻油、吸油的浮動水柵；也可在海上拖輪的頭部安裝由PP熔噴布制成的集油裝置，連續(xù)地在海面清除油汙。
PP熔噴法非織造布制成吸油索、吸油鏈、吸油枕等，吸油量可達到自身重量的10-50倍。
①美國3M公司開發(fā)的特殊熔噴布：在熔噴成纖過程中混入PET短纖，形成由彈性良好的PET短纖與PP超細纖維構(gòu)成的空氣保暖結(jié)構(gòu)。
②國內(nèi)天臺縣砳榮環(huán)保科技有限公司率先開發(fā)熔噴保暖材料，帶來了中國熔噴非織造布發(fā)展的高峰。
利用PP天然的吸油性，制成各種用於有油汙染工作環(huán)境的擦布。
采用適當?shù)募訚裉砑觿?，可制成具有親水性的PP熔噴擦布，用作醫(yī)院、高淨化室、精密機件、儀表、計算機房等處使用的高級擦布。
熔噴雙組份吸音材料是由直徑在1-4μm的熔噴超細纖維和直徑3-7分特的短纖維組成的非織造材料。
當聲波振動通過熔噴雙組份材料中的纖維孔隙時，在摩擦損耗等作用下，導致通過的聲音的能量被轉(zhuǎn)化成熱能從而起到隔音、吸音的效果。
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