單絲濾布連續(xù)化真空吸濾機(jī)一般用於粒子直徑分布較寬的固液環(huán)境分離。在生產(chǎn)過程中,由於後道工序中還有沉降池,可以除去更細(xì)的粒子,因而對(duì)濾液中的懸浮物(浮遊物)數(shù)量要求較低,可以控制在15g/l,亦不要求濾液澄清。
要求單絲濾布過濾速度快、壽命長,適於連續(xù)化生產(chǎn)。單絲濾布強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好,過濾質(zhì)量容易控制,另一方面單絲表面光滑,濾渣極易剝離,可以提高連續(xù)使用壽命,同時(shí),單絲與短纖、複絲相比,比表面積較小,與工作物質(zhì)接觸面積小,減輕了環(huán)境對(duì)濾布的侵蝕,提高了濾布的耐磨性能。我們選用織物的第九結(jié)構(gòu)相,即織物經(jīng)向密度較大,緯向密度較小,織物覆蓋系數(shù)超過90%以上,經(jīng)絲呈現(xiàn)彎曲形態(tài),緯絲幾乎不彎曲。
單絲濾布結(jié)構(gòu)相形成的孔隙以側(cè)孔為主、垂直於布面的直通孔隙很少或幾乎沒有。從濾布的過濾機(jī)理來看,非直通的孔隙(側(cè)孔)可以提高濾布的慣性分離性能。
所以單絲濾布有效地控制浮遊物的含量,需要進(jìn)一步縮小織物的孔隙,我們選擇較細(xì)的緯絲、較粗的經(jīng)絲,既減小了織物的孔隙、又不致降低織物的耐磨性,使濾布的壽命與過濾性能得到兼顧。在織物組織設(shè)計(jì)上,我們選擇2/2斜紋,濾布表面較平紋光滑、易於除渣,而且同緊度下,斜紋比平紋織造難度小。
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